Центрование (Eyumjkfguny)

Центрование (центровые отверстия) — тип обработки центровочных отверстий в торцах заготовок для последующего базирования их в центрах и выполнения операций по механической обработке. В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления её в процессе эксплуатации.

Конфигурации центровых отверстий

1. Центровое отверстие, включающее коническую и цилиндрическую составляющие: конический угол отверстия подобен углу центров станка. Как правило, этот угол в 60 градусов, для крупных деталей возможны угловые значения в 75 и 90 градусов. Цилиндрическая часть фиксирует вершину центра и промасливает его смазкой, для снятия напряжения с кромочной поверхности, что обеспечивает надёжное выравнивание сверла относительно изготавливаемой детали;

2. Центровое отверстие с конусным предохранителем в 120°: допускает обработку торца и предохраняет от забоин основной конус. Такие центровые отверстия необходимы для обрабатывания деталей с большим количеством операций.

От точности центрования зависит качество обрабатывания поверхностей на всех этапах техпроцесса. Центрование осуществляется наборами свёрл и зенковок или комбинированными центровочными свёрлами, с одной либо одновременно с двух торцевых сторон.

При единичном изготовлении центрование заготовок осуществляют на токарных станках с базированием заготовки в патроне, а в крупносерийном и в серийном производстве — на горизонтальных и вертикальных сверлильных станках или специализированных центровальных станках (двух - или односторонних).

Приёмы центрования

1. короткие детали после закрепления в патроне подвергаются торцевой обработке;

2. далее рассверливаются центровые отверстия;

В единичном производстве операция проходит в два этапа:

сверление коротким сверлом малого диаметра;
раззенковывание отверстия до нужного диаметра;

3. в серийном производстве используется особый центровочный инструмент, состоящий из конической зенковки на спиральном сверле. Ручная подача осуществляется посредством маховика задней станочной бабки.

Особенности разметки центровых отверстий

мелёные торцы заготовки делают заметными расположение центровых отверстий;
использование разметочных инструментов: разметочного циркуля, разметочного центроискателя;
определение положения центрового отверстия при помощи колокола — специального приспособления, керн которого от удара молотком намечает углубление центрового места.

Причины скорого нагрева и износа центра вместе со стенками отверстия при центровании

наличие центровых отверстий лишь конической формы;
допущение углов конусных отверстий отличных от 60 градусам;
относительное смещение осей заготовки и центрового отверстия;

Тщательная разметка заготовки для центровых отверстий помогает избежать брака во время дальнейшего процесса механической обработки детали.

Литература

Бруштейн Б.Е. Дементьев В. И. Основы токарного дела. Учебник для ПТУ. Москва. Трудрезервизда. 1959. 304 с.
Ишлинский А. Ю. Большой энциклопедический политехнический словарь. Мультитрэйд. 2004.

См. также