Томь-Усинская ГРЭС (Mkb,-Rvnuvtgx IJ|V)

Томь-Усинская ГРЭС
Страна	Россия
Местоположение	Мыски, Кемеровская область
Источник водозабора	р. Томь
Директор	Полуносик, Алексей Леонидович; главный инженер — Александров, Евгений Владимирович
Ввод в эксплуатацию	6 ноября 1958 г.
Основные характеристики
Электрическая мощность, МВт	1345,4 МВт
Тепловая мощность	194 Гкал/ч
Характеристики оборудования
Основное топливо	каменный уголь Кузнецкого угольного бассейна
Котельные агрегаты	6хТП-42, 4хТП-10, 2хПК-40, 2хПК-40-2
Количество энергоблоков	9
Количество и марка турбин	3хВК-100-90/5, 1хКТ-120-8,8-2М 1хКТ-120-8,8-2М 4хК-215-130 (ТГ-8 К-215-130 ЛМЗ зав. № 2147)
Количество и марка генераторов	2хТВ2-100-2, 1хТВФ-100-2Е, 1хТВФ-125-2У3, 1хТВВ-200-2А, 3хТВВ-200-2АУЗ
Основные сооружения
РУ	6x220 кВ, 110 кВ
Прочая информация
Сайт	www.sibgenco.ru sibgenco.online
На карте
Томь-Усинская ГРЭС

Томь-Усинская ГРЭС — крупнейшая тепловая электростанция юга Западной Сибири, включает в себя 9 энергоблоков суммарной установленной мощностью 1345,4 МВт. Расположена на юге Кемеровской области, в Притомском районе города Мыски, в 25 км от Новокузнецка. Предназначена для покрытия базисных нагрузок Кузбасской энергосистемы. Входит в Группу «Сибирская генерирующая компания» (СГК).

История строительства

Строительство началось в 1953 году. На этой электростанции широко стали применять сборный железобетон. Пуска новой электростанции ждал весь Кузбасс: из-за недостатка электроэнергии не могли работать на полную мощность Сталинский алюминиевый завод, шахты и другие предприятия области.

6 ноября 1958 года Томь-Усинская ГРЭС дала промышленный ток. Мощность первого турбогенератора — 100 МВт. Томь-Усинская ГРЭС стала одной из первых в стране и первой в Сибири электростанцией, построенной по схеме энергетических блоков, с центральным щитом управления блоками.

В 1963 году введён в работу блок № 6 мощностью 200 МВт — первый блок такой мощности в Сибири. В 1965 году мощность Томь-Усинской ГРЭС доведена до проектной — 1300 МВт.

В то время Томь-Усинская ГРЭС была самой мощной тепловой станцией в Сибири

В июне 2014 года введён в эксплуатацию реконструированный энергоблок № 5 с турбиной КТ-120-8,8-2М (производства ОАО «Силовые машины») мощностью (аттестованной) 121,4 МВт.

1 октября 2014 года введён в эксплуатацию реконструированный энергоблок № 4 с турбиной КТ-120-8,8-2М (производства ОАО «Силовые машины») мощностью (аттестованной) 124 МВт.

Основные сооружения

• главный корпус I—II и III очередей;
• главный корпус блоков № 4, 5;
• объединенный вспомогательный корпус;
• служебный корпус;
• химводоочистка;
• маслосклад;
• объекты технического водоснабжения;
• сооружения систем золошлакоудаления;
• сооружения электрической части электростанции.

Основные цеха

КТЦ-100

Место расположения основного оборудования — главный корпус I—II очереди. Расположение турбогенераторов в машинном зале — продольное. Компоновка оборудования блочная, по схеме «два котла — турбина — генератор».

Пылеприготовление выполнено по схеме с промежуточным бункером угольной пыли. Каждый котлоагрегат оборудован двумя шаровыми барабанными мельницами производительностью 60,05 т/ч (для кузнецкого угля марки «Г»).

Дымососы (по два на каждый котлоагрегат) размещены в отдельном здании, расположенном вдоль главного корпуса, со стороны бункерного отделения. Дутьевые вентиляторы (по два на котлоагрегат) установлены в здании котельного отделения на отметке +0,00. Машинный зал обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 100/20 т. Дымовые газы отводятся в атмосферу через две дымовые трубы высотой по 120 м.

Растопочное мазутное хозяйство состоит из четырех наземных металлических резервуаров общей емкостью более 8000 м³ и двух мазутонасосных.

Система технического водоснабжения — прямоточная. Вода по двум открытым каналам от реки Томь поступает к двум береговым насосным станциям. От насосной станции № 1 вода подается по трём ниткам трубопроводов диаметром 3000 мм. Циркуляционная вода по двум закрытым безнапорным водоводам отводится к сбросному каналу.

Зола улавливается скрубберами типа МП-ВТИ с трубами Вентури. Все котлы электростанции оборудованы устройствами для непрерывного удаления шлака. Система золошлакоудаления I—II очереди электростанции раздельная (зола удаляется шламовыми насосами, шлак — багерными). Отвод золы и шлака осуществляется на золоотвал площадью 402 га. Система гидравлического золошлакоудаления — замкнутая, с оборотным водоснабжением. Осветленная вода поступает на насосную станцию осветленной воды, а от неё по напорному трубопроводу возвращается в систему гидрозолоудаления.

Управление оборудованием I—II очереди электростанции осуществляется с трёх блочных щитов.

КТЦ-200

Место расположения основного оборудования — главный корпус III очереди. Расположение турбогенераторов в машинном зале — поперечное, тепловая схема — блочная. Пылеприготовление выполнено по схеме с промежуточным бункером угольной пыли. Каждый котлоагрегат оборудован двумя шаровыми барабанными мельницами производительностью 50 т/ч, двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами. Машинный зал обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 125/20 т, котельная — двумя, грузоподъемностью 50/10 т. Дымовые газы отводятся в атмосферу через две дымовые трубы высотой по 150 м.

Зола улавливается скрубберами типа МП-ВТИ с трубами Вентури. Все котлы электростанции оборудованы устройствами для непрерывного удаления шлака. Система золошлакоудаления III очереди электростанции совместная гидравлическая, оборудованная багерными насосами.

Управление энергоблоками III очереди производится с двух блочных щитов управления (один щит на два энергоблока).

Химический цех

Водоподготовительная установка производительностью 160 т/ч работает по схеме полного трехступенчатого химического обессоливания с предварительной коагуляцией в осветлителях. Вода для подпитки тепловых сетей очищается по схеме H-катионирования с «голодной» регенерацией. Производительность установки — 150 т/ч.

Цех топливоподачи

Топливное хозяйство включает:

• разгрузочное и размораживающее устройства;
• боковой вагоноопрокидыватель;
• открытый угольный склад ёмкостью 350 000 т;
• систему транспортерных галерей топливоподачи и узлов пересыпки.

Для I—II и III очередей электростанции предусмотрены индивидуальные системы топливоподачи. Топливом для ТУ ГРЭС служат низкосортные газовые угли Кузнецкого бассейна и Хакасского месторождения.

Механизмы топливоподачи управляются с центрального щита управления топливоподачи. Процесс загрузки бункеров сырого угля полностью автоматизирован.

Электрический цех

Выдача электрической мощности от электростанции осуществляется на напряжениях 110 и 220 кВ с открытых распределительных устройств (ОРУ), расположенных со стороны машинных залов главных корпусов.

Резервное питание собственного расхода обеспечивается тремя трансформаторами мощностью 31,5 МВА — двумя напряжением 110/6,3 кВ и одним напряжением 220/6,3 кВ.

Координация работы энергоблоков и управление оборудованием подстанции и линий электропередачи осуществляются с главного щита управления.

Цех тепловой автоматики и измерений

Управление технологическими процессами и контроль за работой основного оборудования энергоблоков осуществляются централизованно с пяти блочных щитов управления.

На станции автоматизировано регулирование всех основных параметров энергетического оборудования, основных и вспомогательных технологических процессов и защита оборудования при аварийном отключении. Предусмотрены предупредительная и аварийная сигнализации при нарушении нормальной работы оборудования и хода технологических процессов.

См. также

• Энергетика Кемеровской области

Ссылки

• Официальный сайт ООО «Сибирская генерирующая компания»
• Официальный сайт ОАО «Кузбассэнерго» (недоступная ссылка — история, копия)