Термическое дожигание (Myjbncyvtky ;k'niguny)

Термическое дожигание — метод очистки выбросов от газообразных примесей; основан на высокотемпературном сжигании вредных примесей, содержащихся в технологических, вентиляционных и других выбросах. Термическое дожигание применяют главным образом при высокой концентрации примесей (превышающей пределы воспламенения) и значительном содержании в газах кислорода^[1]. Термическое дожигание чрезвычайно широко распространено практически во всех отраслях промышленности^[2]^[3].

Применение

Термическое дожигание используется для очистки:

от диоксида серы и окислов азота — на тепловых электростанциях, аглофабриках, предприятиях стекольной промышленности и других;
сероводорода и сероуглерода — на предприятиях нефтехимической, химической промышленности и производства искусственного волокна;
от дурнопахнущих веществ — в пищевой, микробиологической, деревообрабатывающей, мебельной промышленности и на предприятиях агрокомплекса;
от паров органических растворителей (бензин, толуол, сероуглерод и других) — в химической и полиграфической промышленности;
от аэрозолей и паров кислот, окислов серы и азота гальванических и травильных ванн;
от сажевых выбросов испытательных станций двигателей внутреннего сгорания^[2].

Достоинства и недостатки

Установки для термического дожигания органических примесей промышленных газов достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы^[3].

Термическое дожигание является наиболее простым и самым старым способом очистки от дурнопахнущих соединений на предприятиях агропромышленного комплекса, однако при этом и самым дорогим^[4].

Выбор методов и схем

Для осуществления дожигания (реакции окисления) необходимо поддержание высоких температур очищаемого газа и наличие достаточного количества кислорода. Выбор схемы дожигания зависит от температуры и количества выбросов от содержания в них вредных примесей, кислорода и т. д. Системы огневого обезвреживания обеспечивают эффективность очистки 90-99 %, если время пребывания загрязняющих веществ в высокотемпературной зоне не менее 0,5ч и температура обезвреживания газов, содержащих оксид углерода, составляет 660—750 градусов.

При выборе методов и схем очистки в первую очередь определяется способ очистки загрязнённого воздуха, количество ступеней очистки и тип пылегазоулавливающих аппаратов. Устанавливать следует только такие устройства, которые в конкретных условиях сочетали бы в себе требуемую эффективность очистки, надёжность и экономичность.

Примечания

↑ В.Н.Богословский. Часть 2 // Отопление и вентиляция. — Москва: Стройиздат, 1976. — С. 440.
↑ ¹ ² д.т.н.Л.В.Чекалов. Формула газоочистки. — Ярославль: Нюанс, 2008. Архивировано 10 февраля 2011 года.
↑ ¹ ² Большая Энциклопедия Нефти и Газа (неопр.). Дата обращения: 16 июля 2010. Архивировано 4 марта 2016 года.
↑ к.т.н.В.И.Лазарев. Очистка и обезвреживание воздушных потоков, поступающих от производственных зон АПК (неопр.). Доклад на семинаре. ОАО «НИИОГАЗ». Дата обращения: 16 июля 2010. Архивировано 4 марта 2016 года.

Литература

Е. С. Андреева, С. С. Андреев. Промышленная экология

[1] В.Н.Богословский. Часть 2 // Отопление и вентиляция. — Москва: Стройиздат, 1976. — С. 440.

[Ч-2] ¹ ² д.т.н.Л.В.Чекалов. Формула газоочистки. — Ярославль: Нюанс, 2008. Архивировано 10 февраля 2011 года.

[Э-3] ¹ ² Большая Энциклопедия Нефти и Газа (неопр.). Дата обращения: 16 июля 2010. Архивировано 4 марта 2016 года.

[4] к.т.н.В.И.Лазарев. Очистка и обезвреживание воздушных потоков, поступающих от производственных зон АПК (неопр.). Доклад на семинаре. ОАО «НИИОГАЗ». Дата обращения: 16 июля 2010. Архивировано 4 марта 2016 года.

[1]

[2]

[3]

[4]