Стандарт-костинг (Vmgu;gjm-tkvmnui)
Стандарт-костинг (стандарт кост, нормативный учёт, англ. standard cost) — система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам.
Определение
[править | править код]Английский профессор Колин Друри определяет стандарт-костинг как метод калькуляции себестоимости по нормативным издержкам[1].
Также стандарт-костинг определяется как нормативный метод учета затрат и финансовых результатов, при котором учитываются затраты и выручка по нормативным (плановым) показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце периода, в результате чего устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия[2].
Согласно БСЭ нормативный метод — это метод учёта затрат, когда затраты учитываются раздельно по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм, где повседневный учёт отклонений от норм усиливает контроль за затратами на производство (характерен для массового машиностроения и других отраслей, где продукция состоит из разнообразных деталей)[3].
Применение
[править | править код]Система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам применяется на предприятиях с повторяющимися операциями, или когда производственный процесс состоит из серии общих операций[1].
Цели и задачи стандарт-костинга
[править | править код]Выделяются следующие цели использования калькуляции себестоимости по нормативным издержкам[1]:
- прогноз будущих затрат для принятия решений;
- определение цели для менеджеров предприятия (наличие четко заданной цели в количественном виде мотивирует менеджеров на достижение показателей);
- составление смет, в том числе для мотивации сотрудников (при использовании нормативных издержек время оставления смет сокращается);
- контроль над плановыми показателями (при использовании нормативных показателей возникают отклонения, которые подвергаются детальному анализу);
- упрощение процедуры отнесения издержек на продукцию, оценки товарно-материальных ценностей (учёт запасов и реализованной продукции идёт по нормативным издержкам, а затем разносятся все отклонения, появившиеся за период, которые не распределяются по продуктам, а относятся на центр ответственности);
- определение качества нормативов (стандартов) и пути их совершенствования[2].
Задачи нормативного метода[2]:
- создание системы норм и нормативов и на их основе определение рационального нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции;
- определение нормативных затрат по каждому виду продукции в разрезе калькуляционных статей расходов;
- учёт в оперативном режиме изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения;
- контроль и обобщения данных о фактических потерях и непроизводительных расходах;
- расчёт фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат (калькуляции);
- сбор данных о производственных затратах для технико-экономической политики на предприятиях;
- создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат;
- постоянное повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат;
- оценка результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.
Отклонения от плановых показателей
[править | править код]Группировка причин отклонений от норм расхода сырья[2]:
- замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям);
- замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот;
- несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям;
- изменение качества исходного сырья и материалов;
- отклонения при раскрое;
- изменение технологии и технических параметров;
- неисправность оборудования и инструментов;
- использование отходов вместо полноценных материалов и наоборот;
- недостатки в конструкции продукции;
- отклонение плановых сумм транспортно-заготовительных расходов от фактических;
- прочие причины.
Группировка причин отклонений от норм трудовых затрат[2]:
- ошибки в чертежах и технологической документации;
- несоответствие разряда работ разряду рабочего;
- выполнение дополнительных операций, не предусмотренных технологическими процессами;
- выполнение работ на менее производительном оборудовании, не предусмотренном технологическим процессом;
- неудовлетворительная наладка оборудования;
- выполнение дополнительных операций, вызванных несоответствием материалов установленным стандартам и техническим условиям;
- замена одного вида сырья или материала другим;
- применение инструментов и приспособлений, не соответствующих технологическому процессу;
- замена полуфабрикатов и деталей собственного производства покупными и наоборот;
- отступления от нормальных условий работы (сверхурочные работы, работы в выходные и праздничные дни);
- несоответствие фактически начисленной зарплаты рабочих повременщиков за отработанное время нормативной заработной плате;
- прочие причины.
Группировка причин отклонений на практике[4]:
- Изменение технологии.
- Изменение нормативов.
- Переделка некачественно выполненных работ.
- Брак (неисправимый).
- Отсутствие материалов, топлива, ГСМ.
- Отсутствие электроэнергии.
- Отсутствие автотранспорта.
- Поломки оборудования и механизмов.
- Аварийные и внеплановые ремонты механизмов и оборудования.
- Отсутствие фронта работ.
- Простои по атмосферным условиям (внутрисменные и целосменные).
- Замена материалов на более дорогостоящие.
- Перерасход материалов (количественный).
- Исправления конструкций, полученных от поставщиков.
- Перерасход количества машиносмен механизмов.
- Излишние (против норм) автомобильные перевозки.
- Нарушения трудовой дисциплины.
- Метеорологические условия и т. д.
Виновники отклонений[4]:
- Производитель работ, мастер, механик, менеджер.
- Рабочие бригады (звена).
- Отдел снабжения.
- Отдел главного механика
См. также
[править | править код]- Абсорбшен-костинг
- Директ-костинг
- Расчёт себестоимости по видам деятельности
- Кайзен-костинг
- Таргет-костинг
- Попроцессный метод учёта затрат
- Попередельный метод учёта затрат
Примечания
[править | править код]- ↑ 1 2 3 Друри К. Управленческий и производственный учёт. Вводный курс. — М.: Юнити-Дана, 2016. — С. 469—517. — 735 с. — ISBN 978-5-238-00899-6.
- ↑ 1 2 3 4 5 Щиборщ К.В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. — М.: Дело и Сервис, 2001. — С. 84—85. — 544 с. — ISBN 5-8018-0092-1.
- ↑ Учёт затрат на производство / А. Н. Кашаев // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ 1 2 Лебедев В.Г., Дроздова Т.Г., Кустарев В.П. Управление затратами на предприятии: учебник для вузов / Под ред. Г. Краюхина. — СПб.: Питер, 2012. — С. 411—412. — 592 с. — ISBN 978-5-459-01021-3.