Орбитальная сварка (KjQnmgl,ugx vfgjtg)
Орбитальная сварка представляет собой специализированный способ сварки, при котором дуга механически поворачивается на 360° (180 градусов в двойной сварке) вокруг статической заготовки, представляющей собой такой предмет как труба или др. При орбитальной сварке с компьютерным управлением процесс выполняется с наименьшим вмешательством оператора[1].
История
[править | править код]Процесс орбитальной сварки был изобретен более 50 лет назад для решения проблемы ошибки оператора при аргонодуговой сварке.
Оборудование
[править | править код]Основными компонентами системы орбитальной сварки является источник питания и контроллер, сварочная головка и, при необходимости, механизм подачи проволоки. Сварки материалов определенных размеров и типов требует использование воды/теплоносителя. Существует большое количество факторов, которые могут оказать влияние на результат сварки. Это длина дуги, величина и частота импульсов сварочного тока, скорость сварки, инертный защитный газ, тип основного материала, наполнителя, подготовка под сварку и теплопроводность. Высокое качество сварного шва достигается благодаря детальному знанию процесса и точному регулированию всех этих параметров индивидуально для каждого сварочного процесса.
Применение
[править | править код]Процесс сварки
[править | править код]Орбитальная сварка применяется при сварке труб. Процесс сварки программируется с учётом имеющегося задания.
Сварочные головки процесса содержат систему прецизионных планетарных редукторов, которые могут изнашиваться с течением времени. Им требуется постоянная чистка и обслуживание.
Успех орбитальной сварки зависит от наличия достаточно чистого аргона. Для стандартных промышленных сварок его чистота должна составлять 99.995% . Для некоторых применений необходимо использовать аргон ультра высокой чистоты - 99.9998% .
Материалы
[править | править код]Орбитальная сварка почти всегда осуществляется Вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG-сварка / аргонодуговая сварка) с помощью нерасходуемых электродов с дополнительной "холодной" или "горячей" подачей присадочной проволоки Этим методом свариваются высокопрочные, жаропрочные и коррозионно-стойкие стали, нелегированные и низколегированные углеродистые стали, никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы.
Диаметры труб
[править | править код]Благодаря точности орбитальной TIG сварки головками закрытого типа свариваются трубы самых маленьких диаметров - от 1.6 мм., свариваются и трубы с большим диаметром - до 170 мм.
Для труб диаметром от 8мм. и неограниченно большого диаметра (вплоть до плоских поверхностей) можно использовать сварочные головки открытого типа.
Толщины стенок труб
Максимальная толщина стенок свариваемых труб при сварке оплавлением составляет 4.0мм (для нержавеющих сталей) и 3.0мм (для низколегированных сталей).
При больших толщинах применяется сварка с присадочным материалом. При этом максимальная толщина стенки может составлять 150мм и более.
Бизнес-сектор и рынки
[править | править код]Благодаря возможности получения изделий высокой чистоты, орбитальная сварка нашла свое место в производстве компонентов для полупроводниковой промышленности, в пищевой промышленности, фармацевтике, химическом машиностроении, автомобилестроении, биотехнологии, судостроении и аэрокосмической отрасли. Автоматизированная орбитальная сварка TIG используется в строительстве электростанций (ТЭС, АЭС).
Примечания
[править | править код]- ↑ Orbital Welding vs. Traditional GTAW . Critical Systems Inc.. Дата обращения: 7 февраля 2015. Архивировано 17 июня 2016 года.
Литература
[править | править код]- Krüger, Jürgen; Schnee, Dieter (2007). Rundum sicher. bbr 3 (2007): 40-42.
- ASME Bio Process Specification BPE 2014
- Horizon Industrial Systems, Specification for Automatic Orbital Welding in Semiconductor Process
- Chemical Engineering, March 2001 "Pipe & Fittings Make Easy Connections" pg 39, 40