Неплавящиеся электроды (Uyhlgfxpnyvx zlytmjk;d)
Неплавящиеся электроды – один из видов неметаллических электродов, или электродов сделанных из тугоплавких металлов[1]. По виду материалов неплавящиеся электроды разделяются на вольфрамовые, угольные и графитовые[2].
Особенности неплавящихся электродов
[править | править код]К основным отличительным особенностям неплавящихся электродов относится устойчивость дуги при любом токе и любой полярности и возможность регулирования химического состава металла изменением угла наклона, скорости подачи и марки проволоки[3].
Классификация неплавящихся электродов
[править | править код]В зависимости от применяемых материалов неплавящиеся электроды разделяются на три категории: вольфрамовые, угольные и графитовые.
Угольные электроды
[править | править код]Угольные электроды производятся без омеднения или с омедненной поверхностью. Этот вид неплавящихся электродов используется в основном для воздушно-дуговой резки, а так же для удаления дефектов отливок, или уже выполненных прихваток и швов, для сварки разных металлов и других видов работ. По их предназначению и по сечению в разрезе выпускаются три вида марок угольных электродов: СК — сварочные круглые; ВДП — воздушно-дуговые ; ВДК — воздушно дуговые круглые.
Таблица диаметров и длин выпускаемых угольных электродов:
Марка угольного электрода | Диаметры выпускаемых электродов, мм | Длина, мм | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
СК | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 18 | 250±10 |
ВДК | 6 | 8 | 10 | 12 | 300±10 | ||
ВДП | 12х5 | 18х5 | 350±10 |
Вольфрамовые электроды
[править | править код]Неплавящиеся электроды изготовленные из вольфрама в основном применяются для аргонодуговой сварки. Могут состоять полностью из вольфрама, а также содержать смеси. Имеют повышенную износостойкость. Вольфрамовые электроды из чистого вольфрама обычно используют для сварки на переменном токе, а электроды с активирующими добавками для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности[4].
Классификация вольфрамовых электродов по составу добавок (классификация по ГОСТ)
[править | править код]В зависимости от состава добавок или их отсутствия вольфрамовые электроды подразделяются на четыре типа:
- ЭВЛ — лантанированный вольфрам (с добавкой оксида лантана до 2%);
- ЭВИ — иттрированный вольфрам (с добавкой оксида иттрия до 2%);
- ЭВТ — торированный вольфрам (с добавкой диоксида тория до 1,5%);
- ЭВЧ — вольфрам без добавок[5].
Цветовая маркировка вольфрамовых электродов по способу применения (классификация по ISO)
[править | править код]- WP (зеленый). С помощью этого электрода осуществляется сварка переменным током. Такой электрод предназначен для сварки алюминия, магния и сплавов.
- WT-20 (красный). Сварка осуществляется постоянным током. Такой вид электрода используют для сварки низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей.
- WC-20 (серый). Сварка постоянным и переменным током. В основном, такие электроды используют для сварки практически всех видов стали, так как эта марка является универсальной.
- WL-15 (золотой). Сварки осуществляется постоянным и переменным током. Используется для сварки нержавеющей стали и легированной.
- WL-20 (синий). Процесс сварки происходит при постоянном и переменном токе. Подходит для нержавейки и ламинированной стали.
- WY-20 (темно-синий). Сварка осуществляется при постоянном токе. Такой электрод подходит для углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали, а также меди, титана.
- WZ-8 (белый). Процесс сварки происходит переменным током. Такой вид электрода применяют для сварки алюминия, магния.
Графитовые электроды
[править | править код]Для дуговой сварки и резки графитовые электроды специально не выпускаются. Их делают путем разрезания и обтачивания графитизированных электродов, которые выпускаются по ГОСТ4426-62[6]. Графитизированные электроды применяются в рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей, поскольку они превосходят по качеству угольные проводники электрического тока благодаря тому, что сам материал, используемый в графитизированных электродах, проходит дополнительную термическую обработку путем нагрева до +2500 градусов С. В результате такого действия электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз[6].
Достоинства и недостатки
[править | править код]Среди достоинств неплавящихся электродов выделяются следующие:
- Металл практически не деформируется при сварке или резке.
- Сварной шов получается качественным и долговечным.
- Работа выполняется быстро и не требует высокой квалификации.
Недостатки:
- Защитный газ охотно выдувается из сварочной зоны, что затрудняет работу на улице или в полуоткрытых цехах.
- Перед сварочными работами нужно тщательно подготовить металл, иначе качество шва будет неудовлетворительным.
- Детали нужно зачищать, если производится розжиг вне сварочной зоны[7].
См. также
[править | править код]Примечания
[править | править код]- ↑ Какие бывают виды неплавящихся электродов? elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 4 августа 2020 года.
- ↑ Неплавящиеся электроды . Осварке.Нет. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 28 января 2020 года.
- ↑ Неплавящиеся электроды . elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 12 августа 2020 года.
- ↑ Неплавящиеся электроды - Cварочные работы . stroy-server.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 20 августа 2016 года.
- ↑ Виды неплавящихся электродов? elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 4 августа 2020 года.
- ↑ 1 2 Сварочные электроды из графита . svarkalegko.com. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 19 сентября 2020 года.
- ↑ Неплавящиеся электроды: виды и особенности . svarkaed.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 3 августа 2020 года.
Ссылки
[править | править код]- Методы изготовления электродов для ручной дуговой сварки Архивная копия от 20 октября 2020 на Wayback Machine
- Вольфрам-ториевые электроды Архивная копия от 8 февраля 2020 на Wayback Machine с радиоактивным изотопом торием-232 (видео)
На эту статью не ссылаются другие статьи Википедии. |