Изложница (N[lk'uneg)
Изло́жница[1][2] — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка, в другом источнике указано что Изложница — форма, в которую выливается стальная болванка[2].
На Руси (в России), в различных краях (странах), также называлась льяло, льяк, гнездо, калынь, колыбь, форма для отливки, матрица[1].
Классификация
[править | править код]Изложницы могут быть цилиндрические и конические,[2] и могут изготовляться из металла[2], глины[2], гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные[2], составные[2] (разборные) и бутылочные, глуходонные и сквозные.
В чёрной металлургии
[править | править код]Изложницы отливают обычно из чугуна, так как чугун имеет относительно невысокую стоимость, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве почти не коробятся. В некоторых случаях (например, для отливки крупных кузнечных слитков) изложницы отливают из низкоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой вакуумированию. Размеры и форма изложницы, определяющие форму слитка, зависят от следующих факторов:
- Вида продукции (прокатные слитки поступают в прокатный цех, кузнечные — в кузнечно-прессовый).
- Назначения (для получения сортовой заготовки используют обычно слитки квадратного сечения, для проката на лист — прямоугольного, для получения труб, колёс, бандажей — круглого или многогранного).
- Мощности прокатных станов (от этого зависят масса и размеры слитка).
- Степени раскисленности (слитки спокойной и кипящей стали имеют обычно различную форму, соответственно различную форму имеют изложницы).
- Способа разливки (сверху или сифоном).
- Требований к качеству металла и его однородности (чем больше масса слитка, тем дольше он застывает, тем в большей степени развиваются в нём ликвационные явления и соответственно неоднородность свойств). Для повышения производительности обжимных станов (блюмингов и слябингов) целесообразно иметь крупные слитки, однако в ряде случаев при отливке крупных слитков не обеспечивается нужное качество стали[3].
Стойкость изложниц зависит от состава и качества чугуна, из которого изложница изготовлена, состава и температуры разливаемой стали, от условий эксплуатации изложниц в данном цехе и от конструкции изложницы (при данной массе слитка). Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3,8 % углерода; 1,8 % кремния; 0,9 % марганца; 0,2 % фосфора с минимальным содержанием серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. Стойкость изложниц в значительной степени зависит от её жёсткости, даже очень небольшое коробление приводит к быстрому выходу чугунной изложницы из строя. Для предупреждения образования продольных трещин торцы изложниц упрочняют стальными бандажами[4].
Для удобства извлечения слитка из изложницы (или снятия изложницы со слитка) стенки изложниц всегда выполняют с некоторой (1—4 %) конусностью, поэтому изложницы разделяют на расширяющиеся кверху или книзу. Изложницы могут быть с дном и без дна. В первом случае их называют глуходонными, во втором — сквозными. В первом случае слиток извлекают из изложницы, а она остаётся на месте, во втором изложницы снимают со слитка, сам же слиток остаётся стоять на поддоне. В тех случаях, когда металл разливают сверху, изложница (или поддон) в месте удара струи быстро выходит из строя, поэтому в данном месте устанавливают сменяемые пробки. Для уменьшения разбрызгивания струи при её ударе в донной части изложницы предусмотрено углубление[4].
В cовременной металлургии разливка в изложницы заменяется непрерывной разливкой[5][6].
В ювелирном деле
[править | править код]Изложница — непременный атрибут ювелирной мастерской. Изложница для драгоценных металлов имеет небольшие размеры и изготовляется из чугуна или стали. Иногда они покрываются защитным покрытием. Разборные изложницы являются, как правило, универсальными, так как позволяют выставлять ширину слитка и максимально приблизить размер слитка к форме требуемой заготовки (по площади), что в ряде случаев сильно снижает объём работ при последующей раскатке, что особенно ценно при прокладке в ручных вальцах из-за снижения трудоёмкости операции.
-
Ювелирная разборная изложница -
Графитовая изложница -
Розлив расплавленной меди в изложницы на карусельной разливочной машине (Уралэлектромедь) -
Железнодорожная платформа с изложницами в музее «Северская домна»
_-_8.jpg)
См. также
[править | править код]Примечания
[править | править код]- ↑ 1 2 Излагать // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Изложница // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
- ↑ Кудрин, 1989, с. 428—429.
- ↑ 1 2 Кудрин, 1989, с. 429.
- ↑ Кудрин, 1989, с. 432—433.
- ↑ Бойченко, 1957, с. 5—6.
Литература
[править | править код]- Чугун закаленный // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
- Кудрин В. А. Металлургия стали: Учебник для вузов — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1989. — 560 с. — 7450 экз. — ISBN 5-229-00234-4
- Бойченко М. С. Непрерывная разливка стали. — Государственное научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии. — Москва: Металлургия, 1957. — 560 с.
