Вакуумная формовка (Fgtrrbugx skjbkftg)
Вакуумная формовка, технология горячего вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.
Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.
Принцип вакуумной формовки
[править | править код]Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определённой температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.
Преимущества производства форм методом вакуумного формования
[править | править код]- толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 6 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
- возможность ручной распалубки форм;
- малая стоимость матрицы;
- малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;
Применение
[править | править код]Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь углы 90° и выше.
Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи
[править | править код]Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.
Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру, может составлять 1000×750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.
Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством.
При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.
Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм.
Основные формуемые материалы
[править | править код]| Полимерный материал | Обозначение по ISO |
|---|---|
| Стандартный полистирол | PS |
| Ударопрочный полистирол | SB, HIPS |
| Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол | SBS |
| Лист из ориентированного полистирола | OPS, BOPS |
| Лист из вспененного полистирола | EPS, XPS |
| Сополимер стирола с акрилонитрилом | SAN |
| Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) | ABS |
| Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила | ASA |
| Непластифицированный поливинилхлорид | PVC-U |
| Пластифицированный поливинилхлорид | PVC-P |
| Лист из вспененного поливинилхлорида | EPVC |
| Полиэтилен высокой плотности | HDPE |
| Полиэтилен низкой плотности | LDPE |
| Лист из вспененного полиэтилена | EPE |
| Полипропилен | PP |
| Лист из вспененного полипропилена | EPP |
| Полиметилметакрилат | PMMA |
| Полиоксиметилен, полиацеталь | POM |
| Поликарбонат | PC |
| Лист из вспененного поликарбоната | EPC |
| Полиэфиркарбонат | PEC |
| Полифениленовый эфир | PPE |
| Полиамид | PA |
| Полиэтилентерефталат | PET |
| ПЭТ, практически некристаллический | |
| ПЭТ, аморфный | |
| ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата | (OPET) |
| Лист из вспененного полиэтилентерефталата | EPET |
| Полисульфон | PSU |
| Полиэфирсульфон | PES |
| Полифениленсульфид | PPS |
| Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена | A/MMA/B |
| Ацетат целлюлозы | CA |
| Ацетобутират целлюлозы | CAB |
| Диацетат целлюлозы | (CdA) |
| Полиэфиримид | PEI |
| Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) | TPE |
| Термопластичный полиолефиновый эластомер | TPO |
Литература
[править | править код]- Walsh D. E. Do It Yourself Vacuum Forming for the Hobbyist, Workshop Publishing, Lake Orion, MI, 2002
- Soroka W. «Fundamentals of Packaging Technology», IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4
- Yam K. L. «Encyclopedia of Packaging Technology», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6
- Filonenko V.P. «Industrial vacuum forming machines»
Ссылки
[править | править код] | Для улучшения этой статьи желательно:
|