ВУХИН (FR}NU)

Внешние изображения
Внешние изображения
	Административное здание
	На праздничной демонстрации 7 ноября 1967 года. В центре — директор ВУХИНа Л. И. Ёркин (в шляпе)
	Портрет Н. Д. Русьяновой, заместителя директора ВУХИНа по науке
	Сотрудники ВУХИНа на научной конференции в Кемерово. 1981
	В. И. Сухоруков (1933—2017), директор ВУХИНа в 1984—1993 гг.
	На заседании научно-технического совета ВУХИНа. В центре — В. И. Сухоруков
	Проходная Опытного завода ВУХИНа
	ВУХИН — вывеска на административном здании

ВУХИН
ВУХИН
Тип	Открытое акционерное общество
Год основания	1931
Расположение	Екатеринбург, ул. 8 Марта, 14
Отрасль	Коксохимия
Сайт	vuhin.ru
	Медиафайлы на Викискладе

Восточный научно-исследовательский углехимический институт. Располагается в Екатеринбурге. Основан в 1931 году. Имеет филиал в Новокузнецке. По имени института был назван процесс ВУХИН.

Адрес: г. Екатеринбург, ул. 8 Марта, 14. Имеется опытный завод.

Историческая справка

Создан в 1931 году как 'Уральский углехимический институт (в 1938 году переименован в Восточный углехимический институт) для изучения коксохимического производства. Первоначально институт изучал коксуемость углей Кузнецкого бассейна, методы поглощения бензола, потерь феноли. Далее изучались угли Кизеловского и Карагандинского бассейнов. Во время Великой Отечественной войны институт работал над заданиями Государственного комитета обороны. Создана технология пиролиза нефтепродуктов в коксовых печах. После войны институт изучал получение из кокса смазочных масел и лекарственных средств. ^[1] С 2011 года акционировано.

Имеется диссертационный совет по защите кандидатских и докторских диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов».

Кузнецкий центр

ВУХИН имел филиал в Новокузнецке. Ныне — ГУП. Располагался по адресу: город Новокузнецк, улица Климасенко, 19. В 2001 году ВУХИН присоединил к себе новокузнецкий институт Сибгипрококс.

Процесс ВУХИН

В основу процесса ВУХИНа было положен способ «Конвертоль», доработанный с учётом специфики коксующегося угля востока России — Иркутского и Кузнецкого бассейнов, обогатительных фабрик Карагандинского и Магнитогорского металлургических комбинатов Череповецкого и Губахинского коксохимзаводов. Как связующее вещество применено различные тяжелые нефтяные масла — крекинг-остатки, мазут, смеси асфальтенов с газойлем и керосином, экстракты и тому подобное. В ходе предыдущих лабораторных исследований определены характер и степень влияния на процесс различных технологических параметров: затрат масляного агента и его температуры, стадий метаморфизма угля, температуры и рН суспензий, крупности исходного угля, интенсивности и продолжительности агитации. Процесс включал две главные операции — собственно агломерацию и выделения агломерата путём флотации.

Испытания технологии

Полупромышленные испытания технологии ВУХИН на установке производительностью до 150 кг/ч подтвердили результаты лабораторных исследований. Обогащение отсева рядового угля крупностью 0-3 мм и зольностью 15-20 % этим способом при обезвоживании концентрата в отстойной центрифуге обеспечило получение следующих показателей: выход концентрата — 82-85 %; зольность концентрата 7,5-8,5 %; зольность отходов 80-83 %; влажность концентрата 7,5-8,5 %. Специальные исследования по коксованию концентратов масляной агломерации показали, что их участие в шихте улучшает качество кокса и увеличивает выход ценных химических продуктов коксования.

В 1967—1969 годах осуществлена опытно-промышленная апробация технологии ВУХИНу на обогатительной фабрике Губахинского коксохимзавода. Процесс реализован на установке производительностью до 3 т/ч. Исходную суспензию плотностью 350—450 г/л нагревали до 40-70 °С и вводили в неё масляный агент. Полученную смесь перемешивали в мешалкой при скорости 2000-3000 оборотов в минуту в течение 5-10 мин. Следует особое внимание обратить на оригинальную конструкцию мешалки, диффузор которой ликвидирует воронку. Продукт перемешивания разделяли на осадительной центрифуге. Технологическая схема предусматривала также разрежение продукта перемешивания до 200—300 г/л с последующим его разделением флотацией и обезвоживанием на той же центрифуге.

Результаты

При зольности и крупности исходного шлама 27 % и 0-3 мм соответственно, а также расходах связующего 4-7 мас. % получен гранулированный концентрат зольностью 13 % и влажностью 7-12 %. Крупность гранул в зависимости от расхода масла достигала 2 мм. По полученным данным для условий Губахинского КХЗ спроектирована установка производительностью до 50-55 т / ч, периодически функционировала до 1990-х годов. По данным ЦНИИТЭИчермет (Россия) экономический эффект от её внедрения составил около 1 млн советских рублей в год.

Руководитель

Руководитель — временный генеральный директор Стерн Аркадий Давыдович.

Известные сотрудники

Лаборатория водогазоочистки/очистки сточных вод. Фотографии

Сотрудники лаборатории очистки сточных вод ВУХИНа перед фотосессией
Авторы после выхода в свет их монографии «Кагасов В. М., Дербышева Е. К. Очистка сточных вод коксохимических предприятий» (Екатеринбург, 2003, ISBN 5-88425-168-8). Крайняя слева — Н. Т. Хмелёва

Примечания

↑ Химическая наука в 20 м столетии (неопр.).

Литература

Сухоруков В. И. Жизнь, люди, наука. — Екатеринбург, 2015. — 316 с. — (Мемуары директора ВУХИНа в 1984—1993 годах).

Ссылки

Сайт ВУХИНа

[1] Химическая наука в 20 м столетии (неопр.).

[1]