Акустическая эмиссия (Gtrvmncyvtgx zbnvvnx)
Акусти́ческая эми́ссия (АЭ) — техническая диагностика, основанная на явлении возникновения и распространения упругих колебаний (акустических волн) в различных процессах, например, при деформации напряжённого материала, истечении газов, жидкостей, горении и взрыве и др.
Принцип действия[править | править код]
Основной принцип диагностики инженерных сооружений и конструкций заключается в пассивном сборе информации с множества звуковых (и ультразвуковых) датчиков, её локализации и обработке для последующего определения зоны и степени износа конструкции.
Механизм излучения первичного упругого импульса АЭ (акт АЭ) может иметь различную физическую природу. На рисунке показан механизм излучения акта АЭ при зарождении микротрещины по механизму Коттрелла вследствие прорыва скопления дислокаций (дислокация – это линейный дефект в кристаллической решётке материала) через границу в металлах с объемно-центрированной кубической (ОЦК) решеткой при механическом нагружении, а также временные диаграммы потока актов АЭ (1) и потока регистрируемых сигналов АЭ (2).[1]
Практика использования[править | править код]
АЭ является следствием подвижек среды, что позволяет использовать её для диагностики процессов и материалов[2]. Например, количественно АЭ — критерий целостности материала, который определяется звуковым излучением материала при контрольном его нагружении.
Эффект акустической эмиссии может использоваться для выявления образования внутренних дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Он же может быть использован для определения степени сейсмической опасности геологических пород, при этом эмиссию можно вызывать искусственно[3].
Метод АЭ дает возможность исследовать кинетику процессов на самых ранних стадиях микродеформации, дислокационного зарождения и накопления микронесплошностей. Грубо говоря, каждая трещинка как бы «кричит» о своем росте. Это позволяет диагностировать по сопутствующей АЭ сам момент зарождения трещины. Кроме того, для каждой уже зародившейся трещины существует некоторый критический размер, зависящий от свойств материала[1]. До этого размера трещина подрастает очень медленно (иногда десятки лет) посредством огромного количества небольших дискретных скачков, сопровождаемых АЭ излучением. После достижения трещиной критического размера происходит катастрофическое разрушение, т.к. ее дальнейший рост идет уже со скоростью, близкой к половине скорости звука в материале конструкции. Принимая с помощью особой высокочувствительной аппаратуры и измеряя в самом простейшем случае интенсивность dNa/dt (количество в единицу времени), а также общее количество актов (событий) АЭ, Na, удается по данным АЭ экспериментально оценить скорость роста, длину трещины и прогнозировать близость разрушения[1].
Существенное расширение возможностей АЭ метода диагностики дает применение к нему статистических методов анализа потоков случайных событий[1]. Это позволяет повысить достоверность АЭ метода и количественно оценить достоверность его результатов[4]. В настоящее время метод АЭ активно используется в задачах контроля и диагностики объектов атомного энергетического машиностроения, авиационной, ракетно-космической техники, железнодорожного транспорта, исторических артефактов (например, Царь-колокола в Московском Кремле), а также других изделий и объектов ответственного назначения.[5]
Примеры проявления[править | править код]
- Перед тем как начать ломаться, нагруженная ветка дерева издаёт специфический скрип, при этом наблюдается скачкообразный импульс АЭ-сигнала; Затем, если на ветку продолжает действовать достаточная нагрузка, происходит постепенная поломка, а при этом можно слышать звук от пачки импульсов АЭ.
- АЭ при твердофазном горении органических порошков позволяет диагностировать как химическую реакцию, так и материалы, получающиеся при этом.
- АЭ проявляется также в ходе физико-химических процессов в жидкостях, что позволяет проводить диагностирование параметров этих процессов по данным АЭ излучения[1].
См. также[править | править код]
Примечания[править | править код]
- ↑ 1 2 3 4 5 Буйло С. И. Физико-механические, статистические и химические аспекты акустико-эмиссионной диагностики. — Ростов н/Д.: Из-во ЮФУ, 2017. — 184 с. — ISBN 978-5-9275-2369-6. Архивировано 24 апреля 2022 года.
- ↑ Бойко, 1991, с. 204.
- ↑ Грешников В. А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия: применение для испытаний материалов и изделий. — Изд-во стандартов, 1976.
- ↑ Буйло С. И., Буйло Б. И., Чебаков М. И. Вероятностно-информационный подход к оценке достоверности результатов акустико-эмиссионного метода контроля и диагностики // Дефектоскопия. 2021. № 5. С. 37-44. [Rus. J. NDT, 2021, vol. 57, no. 5, pp. 375-382].
- ↑ Builo S. I., Builo B. I., Kolesnikov V. I., Vereskun V. D., Popov O. N. Application of the Acoustic Emission Method in Problems of Vehicle Diagnostics, Journal of Physics: Conference Series. 2020. vol. 1636. 012006. https://www.researchgate.net/publication/346164546_Application_of_the_acoustic_emission_method_in_problems_of_vehicle_diagnostics Архивная копия от 26 октября 2023 на Wayback Machine
Ссылки[править | править код]
- Г. А. Соболев, А. В. Пономарев, А. В. Кольцов, Б. Г. Салов, О. В. Бабичев, В. А. Терентьев, А. В. Патонин, А. О. Мострюков «ВОЗБУЖДЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ УПРУГИМИ ИМПУЛЬСАМИ»
- Эффективная физика — «Эмиссия акустическая» копия из веб-архива
Литература[править | править код]
- Бойко В. С., Гарбер Р. И., Косевич А. М. Обратимая пластичность кристаллов. — М.: Наука, 1991. — 280 с.
- Семашко Н. А., Шпорт В. И., Марьин Б. Н. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении. — М. : Машиностроение, 2002.
- Серьезнов А. Н., Степанова Л. Н., Кабанов С. И. и др. Акустико-эмиссионный контроль авиационных конструкций. – М.: Машиностроение / Машиностроение – Полет. 2008. 440 с. ISBN 978-5-217-03410-9
- Серьезнов А. Н., Степанова Л. Н., Ивлиев В. В. и др. Акустико-эмиссионный контроль железнодорожных конструкций. – Новосибирск.: Наука. 2011. 272 с. ISBN 978-5-02-018973-7
- Буйло С. И. Физико-механические, статистические и химические аспекты акустико-эмиссионной диагностики. — Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2017. — 184 с. ISBN 978-5-9275-2369-6