Абразивоструйный аппарат (GQjg[nfkvmjrwudw ghhgjgm)
Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т. д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нём абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т. д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет собой металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.
Принцип работы
[править | править код]Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.
Область применения
[править | править код]Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.
Виды струйных аппаратов
[править | править код]Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
- маломощные
- среднемощные
- высокопроизводительные
- аппараты большого насыпного объёма.
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.
Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1—2 часов.
Высокопроизводительные аппараты — самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала — от 1800 до 24 000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2—4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.
Комплектация
[править | править код]- Сепаратор с ситом
- Бак
- Дозирующий вентиль
- Клапаны подачи воздуха
- Кран сброса давления
- Краны подачи воздуха и песка
- Ревизия бака
- Воздушная магистраль
- Влаго-маслоотделитель
- Манометр
- Маска или шлем для абразивоструйных работ с принудительной подачей чистого воздуха.
- Шланги для воздуха и маски
- Абразивоструйное сопло
Технические данные
[править | править код]| Ёмкость бака, литров | 100 | 200 |
|---|---|---|
| Макс. рабочее давление, бар | ||
| Рабочая температура, °C | ||
| Диаметр бака, мм | 508 | 609 |
| Высота бака, мм | 1226 | 1480 |
| Вес, кг | 105 | 135 |
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов[4]
[править | править код]| Диаметр сопла, мм | 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Расход воздуха
в м3/мин при давлении 8 бар |
4,2 | 6,6 | 9,0 | 11,6 | 16,1 | |
| Средняя
производительность в м2/ч |
Sа 2 | 10 | 15 | 21 | 28 | 37 |
| Средний расход абразива в кг/м2 | Sа 2 | 40 | 35 | 32 | 29 | 28 |
Ссылки
[править | править код]- ↑ Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ. — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5
- ↑ ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».
- ↑ «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» Архивная копия от 5 декабря 2008 на Wayback Machine — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2007—216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
- ↑ «Карманный справочник антикоррозионниста» Архивировано 9 февраля 2009 года. — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2008—264 с.,264 с., ISBN 978-5-904137-01-4