Абразивный порошок (GQjg[nfudw hkjkokt)

Порошки́ абрази́вные — Шлифовальным или абразивныйм порошком называется,  абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750-50 мкм (ГОСТ 52381-2005).

Более мелкие зерна абразивного материала называются микропорошками, размеры зерен 63-14 мкм, самые мелкие с размером зерен 10-3 мкм – тонкими действует в части микропорошков).

К природным абразивным порошкам относятся корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень, мелкозернистый кварцит (байколит) и др. Искусственные абразивные материалы – карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, техническое стекло и др.

Применение

Абразивные порошки принято использовать для изготовления шлифовальной шкурки и другого подобного инструмента, которые используются для обработки и шлифовки. Абразивные порошки также применяются в процессах обдирки и резки.

Что касается конкретных сфер применения, то шлифовальные порошки предназначены для изготовления:

• паст, кругов, бластингов и других абразивных материалов;

• неформованных и формованных огнеупоров;
• керамических изделий;
• технической керамики;
• защитных покрытий;
• противоскользящих покрытий;
• наполнителей.

Микропорошки также используются с целью матирования стекол.

Требования к абразивным порошкам

Требования к абразивным (шлифовальным) порошкам изложены в государственных стандартах, в частности, ГОСТ 52381-2005.

Для использования абразивных (шлифовальных) порошков при обработке свободным абразивным зерном изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: F4, F5, F6, F7, F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F22011 (в пределах 4750-45 мкм ).

Основные свойства абразивов - это твердость, прочность и способность к самозатачиванию или наличие острых краев. Главный показатель качества абразива - его режущая способность. Она определяется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен.